Vai trò của chọn lựa phối liệu sản xuất clinker PC?

Vai trò của chọn lựa phối liệu sản xuất clinker PC?

Phối liệu bột sống sản xuất clinker xi măng PC phụ thuộc vào:

- Thành phần khoáng thiết kế: 

Thành phần khoáng của clinker phải được thiết kế thế nào để tổng hai khoáng silicat (C3S và C2S) có hàm lượng (%) lớn nhất, trong đó tỷ lệ C3S/C2S >= 5 => xi măng PC có cường độ cao. Tuy nhiên, vì lý do công nghệ và thiết bị chế tạo, tổng của hai khoáng này cũng không thể vượt quá 78 - 80% vì nếu vượt quá tỷ lệ đó thì không đủ hàm lượng các khoáng chảy (C3A + C4AF +...) tạo pha lỏng làm "dung môi" cho quá trình tạo khoáng alit (C3S) và kết luyện clinker.

- Đặc điểm kỹ thuật và cơ chế tạo khoáng: 

Tỷ lệ của hai khoáng chảy C3A/C4AF phải đảm bảo để độ nhớt pha lỏng của chúng với các tạp chất khoáng tạo ra ở khoảng nhiệt độ 1.350 - 1.450 độ làm được vai trò "dung môi" cho cơ chế tạo khoáng alit, đồng thời hỗn hợp nóng chảy "Etecty" của hệ CaO - MgO - Al2O3 - SiO2 có độ dẻo vừa phải để nó tạo được lớp bảo vệ gạch chịu lửa (lớp colaz) tại zôn nung lò quay với chiều dày hợp lý mà thông thường 200 - 250mm, nếu vượt quá làm cho dung tích lò bị thu hẹp lại, tạo nên các vòng "anô" trong zôn nung làm cản trở sự chuyển động clinker, gây kết tảng cục clinker kích thước lớn, làm bí lò, rơi gạch chịu lửa, cháy đỏ lò cục bộ...

- Công nghệ sản xuất: 

Công nghệ lò quay phương pháp khô hiện đại cho điều kiện sản xuất clinker Porland tốt hơn đảm bảo độ đồng nhất nguyên vật liệu. Chất lượng clinker của hệ thống sản xuất bằng lò quay hiện đại cao hơn các công nghệ cũ. Ngoài ra lò quay hiện đại có mức độ cơ giới hóa, tự động hóa cao do vậy chất lượng clinker đảm bảo ổn định đáp ứng tất cả các yêu cầu, chỉ tiêu chất lượng sản phẩm.

Nguồn: ximangfico.com